芜湖兴丰源厚片吸塑(图)-厚片吸塑托盘-厚片吸塑

厚片吸塑加工广泛应用在哪些方面及其优势 1、机箱机壳产品：如吸塑玩具外壳、器械外壳、农机外壳、美容仪外壳、机械设备外壳等。 2、汽车行业产品：如吸塑特种车外壳、门板、顶棚、车顶行李箱、保险杠、仪表台等。 3、物流行业产品：如吸塑物流周转托盘、栈板、围板箱天地盖、酒瓶中托盘、吸塑托盘系列等。 4、家居行业产品：如吸塑冰箱内胆内衬、冷柜外壳、电视机背板、浴缸浴盆、太空舱外壳、航空座椅等。 5、广告行业产品：如吸塑广告牌、标识标牌、交通标志、广告灯箱、大型塑料展示架等。 6、箱包产品系列：如吸塑拉杆箱外壳、车顶行李箱外壳、汽车帐篷外壳、工具箱、渔具包外壳等。 7、其他产品系列：如吸塑皮划艇、运动器材系列、透明小艇、飞机小餐桌、PC牌、道路反光镜镜面等。 可以根据客户要求定制金色、银色、植绒、抗静电,喷油,丝印等特殊材质产品。主要应用于汽车配件、器械配件、塑胶展示架、机械配件、电子电器配件等, 近年来，产品更新日新月异，为缓解生产批量小，研发成本偏高的问题，越来越多的行业和企业选择了厚板吸塑工艺。 厚片吸塑加工具有工程经济性 在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用 新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。 厚片吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多，都是以真空吸塑模具成型为主。这类厚片吸塑产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。

吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像真皮的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。