芜湖兴丰源厚片吸塑(图)-abs厚片吸塑-厚片吸塑

厚片吸塑用什么材料在做 　　（1）：常见普通吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。 　　（2）：特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC和PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

厚片吸塑与薄片吸塑有什么区别？ 材料上不同：厚片吸塑一般使用ABS、PP、HDPE、PMMA、PVC等，薄片吸塑常用PVC、PET、PP、PS、PETG等材料 产品应用方面不同：厚片吸塑通常用以机器人外壳吸塑，广告吸塑、美容美体设备吸塑、外壳吸塑、高尔夫球车、玩具车壳，船体外壳吸塑，塑料托盘吸塑等，薄片一般用以硬件设备、电子器件、化妆品、食品、卫生保健产品、玩具、日用品等 工艺上不同：厚片吸塑加工过程比薄片吸塑更复杂，后加工方式不相同，厚片吸塑相较于薄片吸塑成本更高一些。 厚度不同：厚片吸塑所用材料为片材（板材），1-15毫米，而薄片吸塑所用的材料为卷材，厚度为0.2-1毫米。

如何防止厚片吸塑加工中的变形问题 　　在厚片吸塑加工过程中，产品脱模时，如果没有做好前期各项准备工作，容易导致产品变形，那么如何避免此类问题的发生？ 　　首先，做好脱模前的各项准备工作 　　1、检查、调节好冷却水的温度，并将喷头的水量调节到符合规定的范围。 　　2、调整号每个位置的风向，以便于找到的压力进行厚片吸塑的生产。 　　其次，注意脱模过程中控制 　　在脱模的时候，是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话，对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。 　　从以上两个方面，基本就能防止厚片吸塑加工中的变形问题，如果这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。