
芜湖兴丰源包装制品有限公司
经营模式:生产加工
地址:芜湖市湾沚区安徽新芜经济开发区五星大道468号
主营:气泡袋,珍珠棉,塑料袋,吸塑包装
业务热线:1595-5334992
滁州厚片吸塑-兴丰源厚片吸塑厂-厚片吸塑厂
ABS厚片吸塑材料的特点和基础知识有那些 ABS塑料 化学名称:腈-丁二烯-共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时 ABS厚片吸塑材料的特点和基础知识有那些 ABS塑料特点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。 用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性: 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。 ABS厚片吸塑材料的特点和基础知识有那些





厚吸塑模具是怎么做的 吸塑加工要想定向成形,就必须借助模具--吸塑模具,吸塑模具就是指在吸塑生产时所用的模具,成本低的是石膏模,其次是电镀铜模,贵的是铝模。 一般情况,我们会在模具内钻上小孔,用于真空吸附热化的硬胶片,形成吸塑产品。吸塑制作工艺技术应用的是空气压力的原理,利用吸塑机设备进行生产各种产品包装,地板砖模具和工艺模具的实用型生产技术,该技术用途十分广泛,生产快捷,投资小,,效益高。 1、设备与工具 准备设备:真空吸塑机一台套; 工具:模具; 材料:聚或聚乙烯塑料片卷材(规格根据生产品种选择不同厚度片材)。 2、生产工艺 (1)模具制作及加工 客户下单后,根据用户的要求和样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作的吸塑模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。 石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出。 模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。 (2)材料的软化 模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 (3)吸塑成形 将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。 (4)包装整理 将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,再经包装后即可出售。
样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。